近日，在大明重工生产现场，一批为知名商用车品牌北汽福田配套的高强钢汽车吊臂产品正在紧张的加工中。
12月初，北汽福田对大明重工的加工能力、质量管控、服务案例等进行了全方位的考察后，当即决定由大明重工先进行产品试制。12月5日，试制品加工完成，经过检验超出客户预期，产品随即投入批量化生产。据了解，此次大明重工加工配套的为35T、55T两种型号的汽车吊臂，每种型号均由上臂和下臂各5个组成，产品总计20套、200多件。
为了保证后期装配过程中伸缩臂和滑块更加贴合，客户对产品的成型、直线度、圆度等提出高标准要求。加工过程中，大明重工充分发挥3000T折弯成型机的优势，该设备可以在15米的加工长度内，对任意26个点位进行挠度补偿，充分保证整体角度的一致性，同时还可有效消除模具磨损带来的角度变化、板材局部应力不均匀等带来的不良影响。目前加工进展顺利，预计可大大节约客户的生产成本，缩短交货周期。
产品成品照
3000T折弯机
终端产品效果图
案例：大明重工通过使用3000T折弯机，配合重载模具（每米承载1000T以上），配套大型汽车吊伸缩腿。（板厚：30mm，屈服强度1100MPA）
