随着江苏大明“精益生产”的启动，生产一线各部门纷纷开始行动起来，经过自行整顿成效开始显现出来。
生产一部在热轧车间实行示范点整治，通过现场整理整顿、区域规划、库区整改，严格执行5S现场管理。之前使用的木托鞍座因为无固定的原因，堆放两层卷材时容易发生倾斜，存在安全隐患，而且木托易碎容易产生木屑，不方便清扫。通过整改，生产一部现利用铁板制作架子，避免长时间木质鞍座的耗损浪费，也避免了钢卷倒塌的风险。
生产二部重点规划切割现场，通过提高成品及废料的吊运周期，保持现场整齐整洁。例如水切割车间由于生产工艺的特殊性，切割时溅水容易造成地面积水，整改后，现场不仅保证了统一整齐，更促进了员工“精益生产”意识的提高。
仓储部将42#、43#、44#立体库作为此次5S现场管理的样板区域，在部门领导的带动下，大家积极参与到现场的改善当中。
“精益生产”是一项长期且艰巨的管理项目，江苏大明在集团率先推行，旨在提升管理，以实现更多的产能突破。前期，江苏大明各生产部门根据自身部门情况自行整改，最大化实现标准化。后期，江苏大明安保部将根据情况制定标准，力求统一管理，酌情分治，最终实现标准化实施。
热轧车间铁制鞍座安全性更好
热轧车间就餐区域整理清洁
资料台整齐规整
水切割车间干净整齐
生产一部领导全员参与
仓储部活动动员
