近期，大明泰安加工中心接到某专用车客户产品订单，其中某部件厚度为36mm，长度为960mm，要求加工坡口角度为62.5度，钝边为20mm，坡口长度为192mm。由于目前坡口加工能力受限，且效率较低，给此次加工带来较大的困难。
生产二部深加工成型车间坡口、焊接机组在拿到图纸后仔细分析问题，改变思路，创新加工工艺，通过改造定位、平台工装和改变加工位置，利用半自动火焰坡口机进行坡口加工，实现加工后坡口尺寸公差1mm以内，加工工件实验一次性合格，达到客户的要求，同时将加工效率提高到原计划时间的1/2，为今后同类型产品的加工积累了宝贵的经验和提供了思路。
本次攻克大角度坡口加工难题，创新坡口加工工艺助力了专用车客户，得到客户的认可和好评。
