近期，大明重工和某知名压力容器企业再次展开合作，承制了大型硫化罐体的配套加工。近日，产品已如期加工完成。
由于硫化罐生产装置处在高温高压、易燃易爆、有毒有害的工况条件下，客户对于此次大型硫化罐的加工提出了很高的技术要求，所有环节均现场监制。此套硫化罐直径7米、长11米，按应力分析设计，采用美国ASME标准，分段制造。该罐体设计要求高、制作工艺复杂，并且体积庞大、交货期紧，给制作、总装带来很大挑战。大明重工组建专业团队，在产品项目组和容器车间的精心组织下，由实力强大的容器车间非标一班和容器班分段突击制作。为了克服产品直径大、壁厚薄（8mm/10mm）、内壁盘管错综复杂、焊接变形控制难度大等难点，生产部门经过多次研讨、论证，采用了筒体现场围圆成型，盘管单节组装再整体拼接等方法来解决难题。在总装阶段，项目组和车间领导现场指挥，部件在吊装组对过程中精确定尺，一步到位，未出现任何偏差和擦碰。产品试压一次性合格，质量得到了客户的高度评价。
硫化罐筒体
